Базовый антикор Haval — модернизация обработки автомобилей в РФ

Тульское предприятие Haval вступило в эпоху технологической трансформации. Завершение 2023 года ознаменовалось запуском масштабной программы модернизации, охватившей основные производственные участки. Революционные изменения произошли в сварочном цехе, где теперь функционируют 110 роботизированных комплексов последнего поколения. Процесс автоматизации также затронул сборочную линию и покрасочное отделение.

По словам Ивана Душкина, руководителя внешних связей предприятия «Хавейл Мотор Мануфэкчуринг Рус», потребители могут быть уверены в качестве используемых материалов. Все металлические детали полностью оцинкованы. Процесс обработки кузова включает его промывку и обезжиривание, после чего наносится катафорезный грунт: кузов погружается в специальную ванну. Затем на него накладывается базовый слой лака, и применяются антикоррозионные составы. В скрытые полости кузова вводится синтетический воск, а днище обрабатывается специальной мастикой для защиты от коррозии.

Параллельно с обновлением главного производственного комплекса, Haval завершил строительство нового завода по изготовлению силовых агрегатов. Предполагается, что это предприятие сможет удовлетворить до 90% потребностей автосборочного производства в двигателях.

Эти стратегические инициативы направлены на значительное повышение уровня локализации производства и улучшение качественных характеристик автомобилей Haval российской сборки. Особое внимание уделено усовершенствованной антикоррозийной защите кузова, обеспечивающей долговечность и стойкость к агрессивным российским климатическим и дорожным условиям. Компания стремится укрепить свои рыночные позиции в России, предлагая продукт, максимально адаптированный для местных потребителей.

Подробнее в статье https://rg.ru/2024/03/05/haval-raskryl-pravdu-pro-antikor-rossijskih-krossoverov.html